- Erkennung von Fremdkörpern oder Objekten auf der Materialoberfläche innerhalb der Waggons
- Leerstandskontrolle nach der Entladung
- Einsetzbar für alle Arten von Kippstationen wie Single-, Tandem-, Triple- oder Quadruple
- Positionsmessung der Waggons
- Robuste Konstruktion
- Zuverlässige Messergebnisse
Kurzbeschreibung:
Zwei 3D-Laserscanner (einer pro Waggon) sind oberhalb der Waggons und der Kippstation montiert. Die Applikation sammelt die Scandaten und führt die notwendigen Berechnungen durch. Vor dem Kippvorgang vermessen die Scanner die Schüttgutoberfläche innerhalb jedes Waggons durch Schwenken der Scanebene von einer zur anderen Seite. Nach dem Entladevorgang schwenken die Scanner zurück und vermessen dann das Leerprofil jedes Waggons. Wird hier keine Meldung ausgegeben, so folgt direkt im Anschluss der nächste Scanprozess für die Kontrolle nach Fremdkörpern und nach dem Leerstand. Somit wird ein sicherer sowie effizienter Entladungsprozess gewährleistet.
Im folgenden Video wird die Zusammenarbeit zwischen den 3D-Laserscannern und der LASE-Software noch einmal anschaulich dargstestellt:
- Volumenvermessung
- Bergbau
- Füllstand
- Objekterkennung
- Überwachung